在單作用水環(huán)真空泵的零件損壞中，軸損壞占很大比例。泵軸損壞包括彎曲、開裂和斷裂。

　　水環(huán)真空泵泵軸的彎曲主要是由套筒剛度不足和葉輪不平衡造成的，這導致了運行過程中的變形。軸的彎曲方向和尺寸可通過以下方法測量:°

　　將軸平放在支架上，將兩個承點(可以是泵軸的中心孔或軸頸的位置)調整到相同的高度，在軸上選擇幾個等距部分，在軸的一次旋轉中用千分表測量四個方向的徑向跳動量(即每旋轉90度一次)，并做好記錄。根據(jù)這些數(shù)據(jù)，可以得到四個方向的彎曲值，用圖解法可以求出最大彎曲的方向和大小，從而可以進行矯直。

　　水環(huán)真空泵泵軸的裂紋和斷裂部位經(jīng)常出現(xiàn)在局部應力集中的地方，如鍵槽邊緣和直徑突變。損壞的原因通常是振動引起的疲勞損壞。

　　如果泵軸出現(xiàn)疲勞裂紋(即將斷裂的前兆)，應及時更換。如果由于客觀因素需要繼續(xù)使用，暫時無法更換，臨時補救辦法是修復焊縫裂紋。補焊后使用泵軸時，應注意補焊區(qū)域的變化，以免發(fā)生事故。

　　在使用單作用水環(huán)真空泵時，經(jīng)常出現(xiàn)的故障是泵軸斷裂(特別是對于空氣量較大的泵)。斷裂面一般垂直于軸線，非常整齊，像刀切一樣，整個斷面大部分光滑，有金屬光澤，小部分粗糙。顯然，這是疲勞破壞引起的斷裂特征。

　　疲勞損壞的主要原因是泵軸運行期間泵腔內的氣體對泵軸施加的力，也稱為徑向力。

　　除了水環(huán)真空泵存在徑向力的根本原因外，不合理的結構也是泵軸疲勞損壞不可忽視的重要原因。主要是:

　　目前水環(huán)真空泵軸與葉輪為一級動配合，鍵槽未用0型密封圈密封。泵中的液體(尤其是在化學工業(yè)液環(huán)中使用腐蝕性液體時)會通過配合間隙和鍵槽進入軸孔腐蝕軸和葉輪軸孔，從而大大降低疲勞強度。在腐蝕和磨損之后，配合間隙增加(一些被研磨成橢圓形軸孔)，這不僅影響性能，而且加劇振動和促進疲勞斷裂。

　　通用水環(huán)真空泵的泵軸未經(jīng)過熱處理，疲勞強度低。為了防止斷裂，泵軸必須至少淬火和回火，并在條件允許的情況下氮化。

　　設計時，有必要避免截面突然變化過大。不應在過渡處使用尖角，但應使用圓角連接。表面光潔度不應低，特別是在軸容易斷裂的地方。加工過程中，不同軸徑過渡處的圓周加工應保證質量，并嚴格按照圖紙要求的尺寸和光潔度進行。泵軸和過渡執(zhí)行表面不得有刀痕、劃痕、凸起等缺陷。

　　泵軸的疲勞損壞對生產(chǎn)危害很大，是用戶十分關注的問題。真空泵廠家解決方案是:根據(jù)徑向力的大小檢查泵軸的疲勞強度。當使用腐蝕性氣體和液環(huán)時，應使用相應的耐腐蝕材料。泵軸必須經(jīng)過淬火和回火，加工過程中必須保證質量等。